Technologie intelligente d'Air Products

Pour une exploitation agricole dont la saison de récolte est courte, il est essentiel d’éviter une rupture de gaz. Lorsqu'un client Air Products, propriétaire d'une exploitation de baies, a réalisé que la télémétrie n'était pas suffisante pour optimiser ses opérations, il s'est tourné vers nous pour trouver une solution. Grâce aux capacités de la technologie intelligente d'Air Products, telles que la surveillance des réservoirs, leur équipe peut désormais contrôler en temps réel l'utilisation de l'azote afin de savoir quand une recharge est nécessaire. Grâce à la surveillance en temps réel, les clients n'ont plus besoin de deviner quand une recharge est nécessaire, ce qui leur permet d'éviter de futures ruptures d'approvisionnement.

L'espace de stockage d'un client de l'industrie aérospatiale d'Air Products étant très limité, il stockait ses équipements là où il trouvait de la place. Cela a entraîné des problèmes de livraison, les chauffeurs n'étant pas en mesure de livrer du gaz industriel pour remplir leurs réservoirs en raison des blocages, ce qui a provoqué des ruptures de stock. En installant la technologie intelligente d'Air Products, le client a été alerté avant une livraison afin qu'il puisse dégager la zone avant l'arrivée du chauffeur. De plus, des notifications push alertent le client lorsqu'il est proche d'une pénurie, ce qui aide l'équipe à arrêter ou à ralentir la consommation de gaz pour éviter de vider les réservoirs avant la livraison. 

Une entreprise de recyclage de métaux était confrontée à une variabilité dans son processus de refusion ainsi que dans les niveaux de compétence et d'expérience des opérateurs. Cela a entraîné des temps de cycle plus longs, une efficacité énergétique réduite et une augmentation des pertes de métal accrues. L'entreprise s'est associée à Air Products pour mettre en œuvre notre système "Rotary Process Advisor", une technologie intelligente qui, en conjonction avec des capteurs et des analyses, crée un modèle jumeau numérique du processus de fusion. Grâce à cette technologie, l'entreprise a constaté moins de variabilité de ses processus, tout en bénéficiant d'avantages significatifs en termes de productivité et de rendement, d'économies d'énergie et de réduction des émissions de carbone.

Dans un atelier de recuit, le maintien d’une atmosphère appropriée dans le four est essentiel à la qualité de la surface de l’acier. Le rapport entre l'hydrogène et l'eau détermine si l’atmosphère est oxydante ou réductrice pour l’acier à différentes températures du four. Avant la mise en œuvre de la technologie intelligente d'Air Products, un atelier maintenait constant le rapport hydrogène/azote de son atmosphère. Après avoir introduit la surveillance du point de rosée et de la concentration d'hydrogène, ils ont pu obtenir des informations en direct sur l'atmosphère du four et ajuster le débit d'hydrogène pendant les opérations, tout en maintenant la qualité du produit. Cela a permis à l'atelier d'utiliser moins d'hydrogène dans l'ensemble et d'économiser 30 % de ses coûts de gaz industriel.