Contrairement aux méthodes conventionnelles, comme les systèmes utilisant de la vapeur sous haute pression ou de l'eau chaude, les systèmes à vapeur d'azote de haute pureté améliorent la qualité des pneus et optimisent le cycle de cuisson en augmentant la pression sans recourir à des températures extrêmes. Dans ces systèmes, la vapeur fournit la chaleur et l'azote procure la pression nécessaire au processus de durcissement.
Les procédés de durcissement à l'azote et à la vapeur utilisent de l'azote ou de la vapeur à basse pression pour gonfler la vessie et façonner le pneu après son placement dans le moule. Ensuite, un courant de vapeur à haute pression circule dans la vessie du pneu et sur la périphérie extérieure du moule pour fournir la chaleur nécessaire à la vulcanisation. La vapeur dans la vessie est ensuite complétée par de l'azote sous haute pression pour augmenter la pression de la vessie pendant la durée restante du durcissement. Enfin, la pression exercée sur la vessie du pneu est libérée et le pneu est retiré du moule.
L'utilisation d'azote de haute pureté permet de maintenir une faible teneur en oxygène dans la vessie du pneu, ce qui prolonge la durée de vie de la vessie et réduit les coûts.
L'utilisation d'azote de haute pureté dans votre processus de durcissement peut offrir des atouts économiques intéressants et plusieurs avantages techniques et opérationnels par rapport aux méthodes conventionnelles, notamment :
Air Products peut fournir de l'azote par camion ou avec notre système exclusif de génération sur place PRISM®. Nous pouvons vous aider à évaluer votre exploitation actuelle, puis à personnaliser et à installer un système de livraison d'azote sous haute pression de haute pureté.
