FAQ sur l’oxy-combustible

L’air contient près de 80 % d’azote, qui ne brûle pas; il se réchauffe et évacue la chaleur du processus lorsqu’elle sort sous forme de gaz de combustion chauds. La combustion à l’aide d’oxygène élimine ces déchets et permet une fusion plus rapide, une consommation de carburant réduite, une génération de dioxyde de carbone plus faible, des émissions de NOx et de particules réduites et des températures de flamme plus élevées. L’oxygène brûle également efficacement les carburants et les déchets de qualité inférieure. Les économies liées à l’utilisation de l’oxygène dépendent du procédé et des besoins du fabricant. Les avantages de l’oxygène sont plus importants pour les fabricants qui ont besoin d’une production supplémentaire, ont des procédés à température plus élevée (verre, acier, etc.), manquent de récupération de chaleur, ou ont des problèmes d’émissions ou des chambres de filtration sous-dimensionnées. L’oxygène est généralement moins attrayant s’il n’est envisagé que pour les seules économies de carburant, en particulier pour les procédés à basse température comme les chaudières, à moins que les coûts de carburant ne soient extrêmement élevés ou qu’il y ait d’autres facteurs. Votre procédé peut-il bénéficier de l’oxygène?

Votre four peut être équipé de brûleurs à récupération de chaleur ou de brûleurs à air froid conventionnels. Air Products sait qu’il n’y a pas deux fours identiques et que la meilleure solution correspondra aux caractéristiques et à la situation de votre four.

Lorsque votre four a été construit, l’oxy-combustible n’était peut-être pas approprié, mais maintenant que vous avez besoin d’une augmentation de la production ou que votre four est devenu un goulot d’étranglement, une modernisation optimisée vers l’oxy-combustible peut souvent être une solution très rentable.

Après une évaluation de votre exploitation, les ingénieurs d’applications d’Air Products peuvent combiner notre expérience, nos capacités de modélisation et une large gamme de technologies de brûleur éprouvées pour développer une solution oxy-combustible personnalisée pour votre exploitation, en augmentant souvent la production de plus de 30 % avec un retour sur investissement après aussi peu que 3 à 6 mois. Et avec notre dernier brûleur breveté, vous augmentez même les rendements.

C’est une excellente idée de mesurer le monoxyde de carbone (CO) et d’autres produits de combustion tels que le dioxyde de carbone (CO2), l’oxygène (O2) et l’hydrogène (H2) dans votre système d’évacuation des gaz. Des niveaux élevés de CO dans vos conduits indiquent une combustion incomplète dans votre four, ce qui signifie que vous perdez de l’énergie utilisable!

Habituellement, l’introduction d’air de dilution dans les conduits achèvera la combustion lorsque le CO se combine avec l’oxygène de l’air pour former du CO2. Cependant, cette réaction exothermique (post-combustion) peut augmenter les températures dans les conduits et le système de traitement des gaz d’échappement, ce qui peut entraîner une durée de vie plus courte ou des coûts d’entretien plus élevés.

Des régulateurs de débit mal étalonnés, un faible mélange de combustible et d’oxygène/air dans le four ou d’autres facteurs peuvent entraîner une combustion incomplète. Heureusement, en utilisant mieux l’oxygène dans votre four, vous pouvez utiliser cette énergie perdue pour améliorer l’efficacité et les taux de production et réduire les émissions.

Les déchets métalliques contaminés par des combustibles comme l’huile, la peinture ou le plastique sont difficiles à fondre avec les méthodes conventionnelles. Les systèmes de décapage thermique sont souvent utilisés pour prétraiter les déchets métalliques avant qu’ils ne soient fondus, mais ces systèmes augmentent les coûts d’exploitation. Le traitement de déchets métalliques contaminés dans des fours à air-combustible présente des inconvénients tels que des volumes de gaz de combustion et des fumées élevés. La température et les particules du matériau combustible peuvent engorger la chambre de filtration. Souvent, la charge de particules et la contamination des gaz du four ne permettent pas le fonctionnement des systèmes de brûleurs régénératifs, ce qui rend difficile la réalisation d’une fusion économe en énergie. De plus, les combustibles non brûlés peuvent réduire l’efficacité du four. Les technologies de combustion oxy-combustible et air-oxy-combustible peuvent permettre la combustion in situ des fumées combustibles, réduisant ainsi les volumes de gaz de combustion et augmentant les températures. En outre, l’utilisation de l’énergie libérée par la combustion des contaminants peut aider à réduire les coûts énergétiques.

Avec l’instrumentation et les commandes appropriées, vous pouvez surveiller et contrôler en toute sécurité votre traitement thermique ou votre procédé thermique depuis pratiquement n’importe où dans le monde! Ceci est possible grâce à une variété de matériels et de méthodes de communication, y compris Internet, l’accès commuté et les téléphones cellulaires. Des notifications d’alarme et d’avertissement peuvent également vous être envoyées de manière proactive afin que vous puissiez réagir aux perturbations, aux tendances et aux événements avant qu’il ne soit « trop tard ». Il est important de déterminer les paramètres clés, l’équipement et l’instrumentation que vous souhaitez surveiller, puis de sélectionner le matériel et les logiciels qui correspondent le mieux à vos besoins.

Les fuites d'une tuyauterie de gaz peuvent être dues à diverses anomalies, y compris un filetage non étanche, des joints de brasage manquants, une conduite défectueuse, une surpressurisation voire des vibrations et des chocs. Une fuite de la taille d'un trou d'épingle peut vous coûter des dizaines de milliers de dollars par an, en fonction de la taille et du nombre de fuites, et de leur gravité. Il existe de nombreuses façons de détecter les fuites; par exemple, en utilisant des tests de savon, des tests de chute de pression, des tests de spectrométrie de masse ou de conductivité thermique. Toutes ont leur utilité, mais elles sont souvent limitées en termes de précision, de rapidité, de difficulté ou de coût. Le service de détection de fuites d'Air Products peut repérer et réparer les fuites coûteuses de votre tuyauterie afin d'améliorer la qualité de vos pièces et d'augmenter votre résultat net.