Système d'humidification de l'atmosphère

C'est une question qui revient fréquemment lorsqu'il s'agit de résoudre un problème d'oxydation dans une atmosphère de four continu. L'augmentation du prix du nickel, et par conséquent celui de l'acier inoxydable, a fait de la longévité des courroies un enjeu plus important que jamais. Bien que de nombreuses variables (alliage de la courroie, procédure de rodage initiale, calibre et cheminement des fils métalliques), aient une incidence sur la durée de vie d'une courroie en acier inoxydable, il est néanmoins possible de parvenir à des améliorations radicales en réglant l'atmosphère de frittage.

Il a été démontré en conditions réelles que la technologie brevetée de traitement sous atmosphère d'Air Products prolonge la durée de vie des courroies en acier inoxydable utilisées lors du frittage de pièces en poudre métallique. En général, l'atmosphère offre un revêtement d'oxyde protecteur sur la courroie en acier inoxydable tout en restant neutre en carbone pour vos pièces. La couche d'oxyde réduit le captage de carbone et d'azote et permet de conserver les propriétés mécaniques souhaitées de la courroie. Dans la pratique industrielle, cette technologie a permis de prolonger la durée de vie des courroies en treillis métallique en acier inoxydable de 25 % à plus de 50 % par rapport à la durée de vie habituelle dans les atmosphères de frittage N₂-H₂. La prolongation de la durée de vie des courroies permet de réduire les opérations d'entretien, les temps d'arrêt du four et le nombre de courroies à remplacer.