Nitrogen FAQs

Les débitmètres doivent être dimensionnés correctement pour chaque application particulière, type de gaz, pression de gaz et plage de fonctionnement. Tout d'abord, assurez-vous que votre débitmètre est étalonné en fonction de la densité du gaz que vous mesurez. Vérifiez l'étiquette ou le tube en verre du débitmètre ou appelez le fabricant pour en être sûr. Deuxièmement, faites fonctionner le débitmètre uniquement à la pression pour laquelle il a été étalonné. Par exemple, un débitmètre à section variable étalonné à 80 psi et indiquant 1 000 pi³/h std ne fournit en réalité que 760 pi³/h std s'il est utilisé à 40 psi. Il s'agit d'une marge d'erreur de 24 %! Troisièmement, pour bénéficier d'une précision optimale et d'une certaine marge de réglage, dimensionnez le débitmètre de manière à ce que le débit normal se situe entre 30 et 70 % de la pleine échelle. Ces trois étapes vous permettront de maîtriser vos flux de gaz et donc de contrôler votre processus.

Les bouteilles de gaz à haute pression sont depuis longtemps le mode d'approvisionnement privilégié pour les volumes de consommation faibles à moyens. Cette pratique expose les entreprises aux risques liés au déplacement des bouteilles et à une exposition aux hautes pressions. Le regroupement de l'approvisionnement dans un système microvrac centralisé élimine la nécessité de manipuler les bouteilles et limite le risque de mélanger les produits. Parmi les autres avantages, citons la diminution de l'exposition aux conteneurs à haute pression et la réduction des congestions routières grâce aux livraisons moins fréquentes des fournisseurs. Air Products a conçu l'option d'approvisionnement microvrac comme une alternative économique et fiable aux bouteilles haute pression pour la fourniture d'azote, d'argon, d'oxygène et de dioxyde de carbone. En plus des systèmes de stockage efficaces et flexibles, des solutions de canalisation innovantes sont disponibles pour vous aider à passer en douceur des bouteilles au dispositif microvrac.

Cela dépend de votre processus. Les atmosphères à base d'azote destinées au traitement des métaux ont fait leurs preuves depuis de nombreuses années. En raison de l'énorme palette d'exigences imposées aux fours pour produire les divers matériaux et surfaces nécessaires, le recours à des mélanges gazeux est désormais une nécessité. Différents produits peuvent tolérer des concentrations différentes de composants oxydants dans l'atmosphère du four en raison de composants réducteurs ou réactifs supplémentaires dans le mélange. Il est donc possible de tolérer le recours à de l'azote généré sur place et comportant des quantités résiduelles d'oxygène. Grâce à la maîtrise de vos niveaux de tolérance à l'oxygène, nous pouvons vous aider à réduire vos coûts.

Un panneau de contrôle du débit ou un panneau de mélange comporte de nombreux paramètres à vérifier régulièrement pour assurer un fonctionnement correct, en particulier ceux liés à la sécurité. Vous devez contrôler le fonctionnement des solénoïdes pour vérifier que le débit de gaz combustible s'arrête automatiquement et que la purge au gaz inerte se déclenche automatiquement comme prévu. Il convient de procéder à des essais conformément à la fréquence d'entretien recommandée, en général tous les six mois. Par ailleurs, vous devez reconstruire les solénoïdes au besoin. Il est également important de vérifier le point de consigne de la minuterie de purge pour confirmer qu'il peut purger correctement le four. Vous devez également vérifier et documenter les points de consigne d'alarme de bas débit sur la purge au gaz inerte et les flux de processus. Ce ne sont là que quelques-uns des éléments à passer en revue régulièrement.

La capacité de produire du gaz sur site dépend de nombreux facteurs, dont les plus importants sont le débit et la pureté de l'azote. Les flux avec un débit de base stable ou suffisant peuvent parfaitement convenir à une production sur place. Les modèles d'écoulement réguliers ou aléatoires peuvent être adaptés si les volumes, la pression et la pureté sont suffisants pour permettre un stockage de gaz capable de couvrir les débits de pointe. De même, plus le niveau de pureté requis est faible, plus il est facile de produire le gaz sur place, bien qu'une pureté supérieure soit compatible avec des volumes plus élevés. Le coût de l'énergie locale et la pression requise font partie des autres facteurs. Rien ne permet de déterminer avec certitude quand il convient de passer d'un système de livraison à un système de production sur place. Différentes options sur place sont disponibles pour répondre à vos besoins en azote, y compris l'adsorption modulée en pression, les membranes ou la cryogénie. Comptez sur la vaste expérience d'Air Products dans les technologies sur site pour vous aider à déterminer votre mode d'approvisionnement idéal.

À l'état liquide, l'azote a une température de -320 degrés Fahrenheit! Cela en fait l'un des liquides de refroidissement les plus efficaces disponibles. En fonction de votre processus, l'azote liquide peut fournir un contrôle de la température, raccourcir le temps de cycle et améliorer la qualité du produit. L'azote est également un produit écologique, car il ne laisse aucun résidu et il provient de l'air que nous respirons. Il est employé dans un grand nombre de processus industriels et peut être adapté au traitement thermique, à l'usinage, à la projection thermique et à de nombreuses autres applications confrontées à des problèmes liés à l'excès de chaleur.

La dilution azote-ammoniac dissocié peut être une alternative rentable à une atmosphère composée à 100 % d'ammoniac dissocié. Comme un grand nombre de matériaux traités ne nécessitent pas la teneur en hydrogène de 75 % présente dans l'ammoniac dissocié, vous pouvez réduire le coût de l'atmosphère en utilisant de l'azote moins coûteux pour diluer l'ammoniac dissocié. L'azote procure également une méthode de purge économique et un moyen de limiter les coûts liés à la marche au ralenti du four. Par ailleurs, le fait de remplacer l'ammoniac dissocié par l'hydrogène transporté par l'azote peut représenter une solution très rentable qui permet d'éliminer complètement l'ammoniac, un gaz toxique et plus coûteux.

Les ingénieurs d'applications d'Air Products peuvent vous aider à comparer les coûts de différentes atmosphères et vous recommander des méthodes permettant de limiter la consommation d'atmosphère afin de réduire davantage le coût total de possession.