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Turn to Air Products to deliver reliable gas supply and cost-effective technologies.
Melting and Refining for Iron and Steel
Industrial gases and cost-effective technologies for all of your melting and refining operations
Air Products understands the critical nature of industrial gas supply in iron and steelmaking operations, especially in melting and refining processes. We offer state-of-the-art modes of supply for industrial gases, including oxygen, nitrogen, argon, hydrogen, and carbon dioxide. However, what sets us apart is our technical knowledge and experience. Our researchers and applications engineers focus on efficient and economical use of our gases in your melting and refining processes to help you achieve your energy, quality, environmental, and operating cost goals.
Meeting Today’s Needs and Working Toward Future Solutions
Our team of industry and technology specialists can provide a wide range of engineering services and consultation to assist with all of your melting and refining processes, including:
- Technical and design expertise
- Data acquisition and process monitoring
- Process commissioning and optimization
- Safety training
Benefits you can realize from our offerings and expertise:
- Reliable, economic gas supply
- Lower gas and fuel consumption and cost through optimization
- Improved safety
- Increased productivity
- Better yield and product quality
- Reduced off-gas volumes and emissions
Êtes-vous prêt à décarboniser votre production de fer et d'acier ?
Air Products combine la fourniture de gaz industriels, les applications de technologies et d'équipements avec une équipe d'applications expérimentée pour vous aider à atteindre vos objectifs de développement durable avec des solutions de décarbonisation clés en main. L'intégration de l'oxycarburant, de l'hydrogène et/ou du captage du carbone dans vos processus de production de fer et d'acier peut réduire considérablement les émissions de gaz à effet de serre, vous aidant ainsi à atteindre vos objectifs de développement durable.
Où que vous en soyez dans votre parcours de décarbonisation, nous pouvons vous aider.
Cost-effective Gas Technologies to Improve Performance while Lowering Overall Costs
Download our Iron & Steel Gas Applications OverviewHaut fourneau
Air Products offre toute une gamme de technologies basées sur le gaz et une gamme complète de gaz industriels, y compris l'oxygène et l'azote, pour vous aider à exploiter vos hauts fourneaux. De l'oxygène peut être injecté dans le haut fourneau pour améliorer la combustion et faciliter l'injection supplémentaire de charbon pulvérisé ou de gaz naturel pour réduire les coûts du coke. La solution optimale pour votre procédé dépend de nombreux facteurs tels que les paramètres de fonctionnement de votre haut fourneau existant, le coût du coke et vos objectifs de production. Nos ingénieurs d'application peuvent vous aider à mettre en œuvre des systèmes sur mesure pour répondre à vos besoins précis.
Four à oxygène de base
L'oxygène est injecté dans un four à oxygène de base à des taux et des pressions élevés pour raffiner et décarburer le métal chaud. Nous pouvons vous aider à optimiser l'utilisation de l'oxygène avec votre four à oxygène de base et vous proposer le mode d'alimentation le plus économique en fonction de vos habitudes de consommation.
Cubilot de fonderie de fer
L'oxygène est couramment utilisé dans les fours à arc électrique modernes pour la décarburation, la fusion assistée par oxy-combustible et la post-combustion du monoxyde de carbone. L'utilisation d'oxygène dans ces applications peut réduire l'intervalle entre les coulées et la consommation électrique par tonne d'acier. Nous pouvons vous aider à optimiser l'utilisation de l'oxygène avec votre opération de fusion et vous proposer le mode d'alimentation le plus économique en fonction de vos habitudes de consommation.
Cubilot de fonderie de fer
Les solutions de combustion enrichie en oxygène d'Air Products peuvent vous aider à augmenter l'efficacité du combustible, à accroître la production et le taux de fusion, à réduire l'utilisation de coke, à obtenir une chimie de fusion plus constante et à améliorer la récupération de l'alliage. La solution optimale pour votre procédé dépend de nombreux facteurs tels que les paramètres de fonctionnement de votre cubilot existant, vos objectifs de production et la conjoncture du marché. Nos ingénieurs d'application peuvent vous aider à mettre en œuvre des systèmes sur mesure pour répondre à vos besoins précis.
Four à induction
Si vous souhaitez stimuler la production, nos systèmes d'oxy-combustion peuvent fournir un chauffage supplémentaire pour faire fondre rapidement le matériau chargé. La solution idéale pour votre procédé dépend de nombreux facteurs tels que les paramètres de fonctionnement de votre four à induction, vos objectifs en matière de production et la conjoncture du marché.
Fer fabriqué selon des méthodes alternatives
Les technologies de combustion enrichie en oxygène d'Air Products peuvent faciliter vos activités touchant le fer de réduction directe ou les autres méthodes de fabrication du fer durant la gazéification ou l'oxydation partielle en éliminant le fardeau que représente l'azote contenu dans l'air. Nos spécialistes sectoriels peuvent vous aider à évaluer vos choix technologiques ainsi que les avantages de la combustion enrichie en oxygène.
Four rotatif à acier
Proven Computational Fluid Dynamics Modeling Services for the Iron and Steel Industry
We have extensive in-house computational fluid dynamic (CFD) modeling service capabilities that can help when looking to improve melting and refining operations. Our services have helped enable iron and steelmakers to investigate and evaluate ways to increase productivity and cut costs without putting their production process at risk. Modeling studies provide quick, validated results along with recommendations for the type of system best for your operation.
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ADVANCED CLEAN ENERGY LABORATORY—VIRTUAL DEMONSTRATIONS TO GLOBAL LOCATIONS
The Advanced Clean Energy Laboratory is our newest demonstration facility, capable of facilitating development and full-scale testing of combustion systems using actual customer fuels. Plus a remote video imaging systems enables real-time participation in testing via the Internet.
Case Studies
- Updating cupola technology pays for itself in savings
- Soaking pit furnace sees outstanding savings
- Cupola operator re-thinks old coke substitution rates
- Getting to the right solution for a rotary hearth furnace
- Ductile-iron-foundry gets help when coke prices skyrocket
- RFQ analysis saves steel mills time and money
- Solving steel casting issues